Optimiziranje energetske učinkovitosti in nadzora procesa v sistemu tovarniške avtomatizacije z uporabo KD600 VFD s PROFInet
Kaj je PROFIBUS-DP
Profitbus-DP je vzdržljivo, zmogljivo in odprto komunikacijsko vodilo, ki se uporablja predvsem za povezovanje terenskih naprav ter hitro in ciklično izmenjavo podatkov.Poleg tega ima tudi naslednje prednosti
V skladu s sodobnimi idejami za nadzor-razdeljen nadzor, s čimer se izboljšuje v realnem času in zanesljivosti sistema
Prek vodila PROFIBUS-DP je mogoče krmilne komponente (s priključki DP) različnih proizvajalcev ne samo povezati v združljiv in popoln nadzorni sistem, temveč tudi pomagati izboljšati fleksibilnost in prenosljivost sistema.
Zaradi uporabe vodila PROFIBUS-DP lahko tovarne enostavno vzpostavijo omrežja za upravljanje informacij glede na potrebe.
Uvod: V tej študiji primera raziskujemo uporabo pogona s spremenljivo frekvenco (VFD) KD600 v sistemu avtomatizacije tovarne, ki uporablja komunikacijski protokol PROFIBUS-DP.Implementacija je namenjena povečanju operativne učinkovitosti in fleksibilnosti v proizvodnem okolju.
Cilj: Glavni cilj te aplikacije je krmiljenje in spremljanje več motorjev z uporabo VFD-jev KD600 prek komunikacije PROFIBUS-DP v sistemu tovarniške avtomatizacije.Z uporabo te nastavitve lahko dosežemo natančen nadzor motorja, daljinsko spremljanje in centralizirano upravljanje za izboljšano splošno delovanje sistema.
Sistemske komponente: frekvenčni pogoni KD600: VFD-ji KD600 so namensko izdelane naprave, ki lahko natančno krmilijo hitrost motorja in navor.
Omrežje PROFIBUS-DP: Omrežje PROFIBUS-DP deluje kot komunikacijska hrbtenica, ki povezuje VFD-je KD600 s sistemom programirljivega logičnega krmilnika (PLC).
Sistem PLC: Sistem PLC služi kot centralizirana krmilna enota, ki je odgovorna za obdelavo ukazov, prejetih od nadzorne aplikacije, in pošiljanje kontrolnih signalov na VFDS KD600.Omogoča tudi spremljanje v realnem času, odkrivanje napak in sistemsko diagnostiko.
Scenarij uporabe: V proizvodnem okolju je nameščenih več VFD-jev KD600 za krmiljenje motorjev v različnih proizvodnih procesih.Ti VFD-ji so med seboj povezani prek omrežja PROFIBUS-DP, sistem PLC pa deluje kot nadzorni krmilnik. Sistem PLC sprejema proizvodna naročila in spremlja kritične parametre za vsak proces.Na podlagi zahtev PLC pošlje krmilne ukaze ustreznim KD600 VFD prek omrežja PROFIBUS-DP.VFD-ji KD600 ustrezno prilagodijo hitrost motorja, navor in parametre delovanja.
Omrežje PROFIBUS-DP hkrati omogoča spremljanje pogojev delovanja motorja v realnem času, vključno s tokom, hitrostjo in porabo energije.Ti podatki se prenesejo v PLC za nadaljnjo analizo in integracijo z drugo kritično opremo, kot so temperaturni senzorji in merilniki pretoka.
Prednosti: Izboljšana učinkovitost: VFD-ji KD600 omogočajo natančen nadzor nad hitrostmi in navorom motorja, kar omogoča optimizirane proizvodne procese, zmanjšano porabo energije in izboljšano učinkovitost delovanja. Oddaljeno spremljanje in krmiljenje: prek omrežja PROFIBUS-DP lahko sistem PLC na daljavo nadzira in nadzirajte VFD -je KD600, pri čemer zagotavlja hitro posredovanje v primeru napak ali težav.Ta funkcija vodi do povečanega časa in zmanjšanega izpada. Koncentralizirano upravljanje sistema: Integracija VFD-jev KD600 z omrežjem Profibus-DP omogoča centralizirano nadzor in spremljanje več motorjev, poenostavitev upravljanja sistemov in zmanjšanje splošne zapletenosti.
Zaključek: Z uporabo KD600 VFD-jev s ProFibus-DP v tovarniškem sistemu za avtomatizacijo lahko proizvajalci dosežejo večjo učinkovitost, prilagodljivost in centralizirani nadzor nad motornimi operacijami.Ta rešitev omogoča optimizirane proizvodne procese, zmanjšan čas izpadov in izboljša skupno delovanje sistema.
Čas objave: 15. nov. 2023