Optimiziranje energetske učinkovitosti in nadzora procesa v sistemu tovarniške avtomatizacije z uporabo KD600 VFD s PROFInet
Kaj je PROFIBUS-DP
Profitbus-DP je vzdržljivo, zmogljivo in odprto komunikacijsko vodilo, ki se uporablja predvsem za povezovanje terenskih naprav ter hitro in ciklično izmenjavo podatkov. Poleg tega ima tudi naslednje prednosti
V skladu s sodobnimi idejami o krmiljenju - porazdeljeno krmiljenje, s čimer se izboljšata realni čas in zanesljivost sistema
Prek vodila PROFIBUS-DP je mogoče krmilne komponente (s priključki DP) različnih proizvajalcev ne samo povezati v združljiv in popoln nadzorni sistem, temveč tudi pomagati izboljšati fleksibilnost in prenosljivost sistema.
Zaradi uporabe vodila PROFIBUS-DP lahko tovarne enostavno vzpostavijo omrežja za upravljanje informacij glede na potrebe.
Uvod: V tej študiji primera raziskujemo uporabo pogona s spremenljivo frekvenco (VFD) KD600 v sistemu avtomatizacije tovarne, ki uporablja komunikacijski protokol PROFIBUS-DP. Implementacija je namenjena povečanju operativne učinkovitosti in prilagodljivosti v proizvodnem okolju.
Cilj: Glavni cilj te aplikacije je krmiljenje in spremljanje več motorjev z uporabo VFD-jev KD600 prek komunikacije PROFIBUS-DP v sistemu tovarniške avtomatizacije. Z uporabo te nastavitve lahko dosežemo natančen nadzor motorja, daljinsko spremljanje in centralizirano upravljanje za izboljšano splošno delovanje sistema.
Sistemske komponente: frekvenčni pogoni KD600: VFD-ji KD600 so namensko izdelane naprave, ki lahko natančno krmilijo hitrost motorja in navor. Brezhibno se integrirajo s PROFIBUS-DP, kar omogoča učinkovito komunikacijo in izvajanje ukazov.
Omrežje PROFIBUS-DP: Omrežje PROFIBUS-DP deluje kot komunikacijska hrbtenica, ki povezuje VFD-je KD600 s sistemom programirljivega logičnega krmilnika (PLC). Omogoča izmenjavo podatkov v realnem času, nadzorne ukaze in zmožnosti spremljanja.
Sistem PLC: Sistem PLC služi kot centralizirana krmilna enota, ki je odgovorna za obdelavo ukazov, prejetih iz nadzorne aplikacije, in pošiljanje krmilnih signalov VFD-jem KD600. Omogoča tudi spremljanje v realnem času, odkrivanje napak in diagnostiko sistema.
Scenarij uporabe: V proizvodnem okolju je nameščenih več VFD-jev KD600 za krmiljenje motorjev v različnih proizvodnih procesih. Ti VFD-ji so med seboj povezani prek omrežja PROFIBUS-DP, sistem PLC pa deluje kot nadzorni krmilnik. Sistem PLC sprejema proizvodna naročila in spremlja kritične parametre za vsak proces. Na podlagi zahtev PLC pošilja krmilne ukaze ustreznim KD600 VFD prek omrežja PROFIBUS-DP. VFD-ji KD600 ustrezno prilagodijo hitrost motorja, navor in delovne parametre.
Omrežje PROFIBUS-DP hkrati omogoča spremljanje pogojev delovanja motorja v realnem času, vključno s tokom, hitrostjo in porabo energije. Ti podatki se prenesejo v PLC za nadaljnjo analizo in integracijo z drugo kritično opremo, kot so temperaturni senzorji in merilniki pretoka.
Prednosti: Izboljšana učinkovitost: VFD-ji KD600 omogočajo natančen nadzor nad hitrostmi in navorom motorja, kar omogoča optimizirane proizvodne procese, zmanjšano porabo energije in izboljšano učinkovitost delovanja. Oddaljeno spremljanje in krmiljenje: prek omrežja PROFIBUS-DP lahko sistem PLC na daljavo nadzira in nadzor KD600 VFD-jev, kar zagotavlja takojšnje posredovanje v primeru napak ali težav. Ta funkcija vodi do daljšega časa delovanja in zmanjšanja časa izpadov. Centralizirano upravljanje sistema: Integracija VFD-jev KD600 z omrežjem PROFIBUS-DP omogoča centraliziran nadzor in spremljanje več motorjev, poenostavi upravljanje sistema in zmanjša splošno kompleksnost.
Zaključek: Z uporabo VFD-jev KD600 s PROFIBUS-DP v sistemu avtomatizacije tovarne lahko proizvajalci dosežejo večjo učinkovitost, prilagodljivost in centraliziran nadzor nad delovanjem motorja. Ta rešitev omogoča optimizirane proizvodne procese, zmanjšan čas izpadov in izboljšano splošno delovanje sistema.
Čas objave: 15. nov. 2023